Wareneingangsprüfungsprozess
Wareneingangsprüfungsprozess im Werk
Der Kern des Qualitätsmanagements ist die Qualität, die Basis ist die volle Partizipation, der Zweck ist die Kundenzufriedenheit und die Wareneingangskontrolle ist die erste Barriere des Qualitätsmanagements.
Was ist Eingangskontrolle
Wareneingangskontrolle bedeutet, die Qualität der zugekauften Rohstoffe, Teile oder Produkte durch Stichproben zu bestätigen und zu prüfen und festzustellen, ob die Charge akzeptiert wird oder nicht.
Die Bedeutung der Materialeingangskontrolle
IQC ist die erste Qualitätskontrollbarriere für Unternehmensprodukte vor der Produktion, und ihr Zweck ist es, Qualitätsprobleme an vorderster Front zu finden, die Qualitätskontrolle voranzutreiben und die Qualitätskosten zu senken. Wenn unqualifizierte Produkte in den Prozess eingebracht werden, führt dies zum Versagen des Prozesses oder der Endprodukte, was die Qualität der Endprodukte des Unternehmens beeinträchtigt.
In der Fertigungsindustrie sind die direkten Auswirkungen auf die Produktqualität normalerweise Design, eingehendes Material, Prozess, Lagerung und Transport. Vier Hauptpunkte, im Allgemeinen macht Design 25 Prozent aus, eingehendes Material macht 50 Prozent aus, Prozess macht 20 Prozent aus. Lagerung und Transport 1 Prozent bis 5 Prozent. Die Materialeingangskontrolle ist entscheidend für die Qualität der Produkte des Unternehmens, daher sollte die Qualitätskontrolle der eingehenden Materialien zu einer strategischen Position erhoben werden.
Aufgaben des eingehenden Materialinspektors
1. Materialeingangsprüfung: Alle Hauptmerkmale der ausgelagerten Materialien werden unter Bezugnahme auf die relevanten Standards des Materials oder der Aktivitäten bestätigt, um zu bestätigen, ob sie die Anforderungen der Verwendung erfüllen.
2. Nachverfolgung der im Inspektionsprozess festgestellten Qualitätsprobleme sowie des Produktions- und Marktfeedbacks zu größeren Materialqualitätsproblemen, Festlegung von Präventivmaßnahmen innerhalb des IQC usw.
3. Statistische Qualitätsdaten im Prozess der Materialannahme und -prüfung und Rückmeldung an die zuständigen Abteilungen in Form von wöchentlichen und monatlichen Berichten als Grundlage für die Materialeingangskontrolle und das Lieferantenmanagement.
4. Beteiligen Sie sich an der Optimierung relevanter Prozesse in der logistischen Kontrollkette und machen Sie Vorschläge und Kommentare zur Optimierung von Prozessen im Zusammenhang mit der Materialprüfung in der Logistik.
Stichprobenverfahren für eingehende Materialprüfungen
IQC stößt häufig auf eine Vielzahl schlechter Materialeingangsprüfungen. Die Inspektion sollte sowohl aus dem eingehenden Material als Ganzes als auch aus der Entnahme von Proben erfolgen.
Ob die Umverpackung intakt ist
Ob das LABEL klar und korrekt ist
Ob die Innenverpackung intakt ist
Ob es die wenigsten sind
Ob es eine Unordnung in der Verpackung gibt
Gängige Stichprobentechniken für die Materialeingangskontrolle
Hierarchisches Stichprobenverfahren
Sind die eingehenden Waren lagenweise oder hintereinander angeordnet, kann zur Bemusterung das hierarchische Stichprobenverfahren verwendet werden.
Diagonal-Sampling-Verfahren
Für die horizontal und vertikal platzierten, sauberen und gleichmäßigen Wareneingänge kann das Diagonalmusterverfahren zur Bemusterung verwendet werden.
Dreiecks-Sampling-Methode
Liegen die eingehenden Waren in der gleichen Ebene, kann zur Bemusterung das Dreiecks-Stichprobenverfahren angewendet werden. Dieses Verfahren ist auch auf die unter II. beschriebene Situation anwendbar.
S-förmiges Probenahmeverfahren
Wenn der Wareneingang in der gleichen Ebene platziert wird, können Sie auch die Methode der S-förmigen Probenahme verwenden.
IQC ist im Allgemeinen für die Qualitätskontrolle der gekauften Materialien verantwortlich, einschließlich Inspektion und verschiedener statistischer Datenanalysen. Häufig verwendete Berichte umfassen im Allgemeinen Inspektionsberichte, eine monatliche oder jährliche Zusammenfassung der Ergebnisse eingehender Materialinspektionen, Material-PPM-Berichte usw.
Berichte sind sehr viel, können mit Hilfe einiger Softwaresysteme analysiert und verarbeitet werden, um papierlos zu arbeiten, Arbeitskosten zu sparen, die Reaktionsfähigkeit auf Qualitätsprobleme zu verbessern und die Reaktionszeit zu verkürzen, während automatisch Inspektionsdaten gesammelt und die Berichte erstellt werden von IQC gefordert, sondern auch um die Effizienz der Belegschaft zu verbessern.
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