Salzsprühtest Standard

In der Salzsprühtestkammer wird der Salzsprühnebeltest durchgeführt. Es wird typischerweise verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallen oder die Korrosionsbeständigkeit von galvanisierten Metalloberflächen zu testen. Zur Durchführung von Korrosionsprüfungen kann das Aufsprühen von korrosiven Salzlösungen verwendet werden. Der Test wird unter Verwendung von Gas durchgeführt, und abhängig von der jeweiligen Einsatzumgebung werden verschiedene Korrosionstechniken eingesetzt. Es gibt im Wesentlichen eine Reihe von Teststandards und Testbewertungsbeurteilungen, wenn der Salzsprühtest durchgeführt wird. Es gibt vier Hauptmethoden, um den Korrosionszustand des Salzsprühtests zu bestimmen. Bewertung, Bewertungsmethoden, Bewertung des Korrosionserscheinungsbildes und Bewertung der statistischen Analyse von Korrosionsdaten. Die statistische Analyse der Korrosionsdatenmethode bietet Techniken zum Erstellen von Korrosionstests, zum Bewerten von Korrosionsdaten und zum Abschätzen des Vertrauensgrades in Korrosionsdaten. Es wird hauptsächlich für Korrosionsanalysen und -statistiken verwendet, nicht zur Bewertung der Qualität eines bestimmten Produkts.

Zehn Stufen bilden den Salzsprühteststandard, der sich an dem Unternehmensteststandard als Orientierungshilfe orientiert und der tatsächlichen Situation entspricht.

Note 10: Keine Bereiche mit Fehlern, ein A für das Aussehen und keine Modifikation des Oberflächenaussehens der Probe;

Stufe 9: Die Oberfläche der Probe weist eine leichte bis mäßige Verfärbung auf, der Anteil des defekten Bereichs beträgt weniger als 1 Prozent und die Bewertung des Aussehens ist B;

Grad 8: Die Probenoberfläche ist deutlich verfärbt oder es gibt sehr leichte Korrosion, die Aussehenseinstufung ist C, und der Anteil des defekten Bereichs liegt zwischen 0,1 Prozent und 0,25 Prozent; Grad 7: Der Prozentsatz des Fehlerbereichs reicht von 0,25 bis 0,5 Prozent, die Bewertung des Aussehens ist D, und der Test auf starken Lichtverlust auf der Oberfläche der Probe zeigt kaum Korrosionsprodukte ;

Stufe 6: Defektbereich macht 0,5 Prozent –1,0 Prozent der Gesamtoberfläche der Probe aus, Aussehensbewertung E, erheblicher Glanzverlust oder eine dünne Schicht von Korrosionsprodukten oder Lochfraß;

Stufe 5: Der Fehlerbereich beträgt 1,0 Prozent bis 2,5 Prozent, die Oberfläche der Probe weist Korrosionsprodukte oder Lochfraß auf, von denen mindestens eines über die gesamte Oberfläche verteilt ist, und die Bewertung des Aussehens ist F;

Stufe 4: Es gibt eine dicke Korrosionsproduktschicht oder Lochfraß auf der Oberfläche der Probe, die Bewertung des Aussehens ist G, und der defekte Bereich macht 2,5 % bis 5 % des gesamten defekten Bereichs aus;

Stufe 3: Es gibt starken Lochfraß, eine sehr dicke Korrosionsproduktschicht und eine Aussehensbewertung von H. Die Fehlerregion macht 5 bis 10 Prozent der Probe aus.

Stufe 2: Die Probe weist eine Korrosion des Grundmetalls auf, der Defektbereich reicht von 10 Prozent bis 25 Prozent und die Bewertung des Aussehens ist 1.

Stufe 1: Bei einem größeren Korrosionsereignis macht die Fehlerregion 25 bis 50 Prozent der Korrosion aus.